+86-513-86722833
اتصل بنا
العنوان: المنطقة الصناعية ، مدينة بينغتشاو ، مدينة نانتونغ ، مقاطعة جيانغسو ، الهاتف: 8651386722833 الهاتف: 8613962893519 البريد الإلكتروني: 190344145@qq.com الفاكس: 051386722833 impregnationline.com
العقود الآجلة لوحة
[ يناير 12,2020 ]
كانت الذكرى السنوية الثلاثين لمركز BioComposites Center هي خلفية الندوة الدولية حول منتجات الألواح (IPPS) لهذا العام في ويلز

كانت مدينة Llandudno الساحلية الواقعة على الساحل الفيكتوري في ويلز مكانًا لندوة منتجات اللوحات الدولية (IPPS) مرة أخرى. عاد حدث هذا العام من 7 إلى 9 أكتوبر ، وهو المؤتمر السابع عشر الذي سيعقد ، إلى موقع أول IPPS – فندق Imperial. تم تقديم 600 ورقة تقنية مذهلة في تاريخ IPPS حول مجموعة واسعة من الموضوعات المتعلقة بصناعة الألواح الخشبية. تمثل أخبار البحث والتطوير سمة كبيرة من سمات المؤتمر ، ومرة أخرى ، كان منتجو اللوحات وموردي الصناعة حاضرين لمعرفة المزيد من التطورات. وقد كان مميزًا للغاية حيث أن 2019 هو أيضًا الذكرى الثلاثين لمركز BioComposites (BC) ، منظم المؤتمر. أخبر روب إلياس ، مدير مركز كولومبيا البريطانية ، حوالي 70 مندوبًا ، أن المركز لديه خطط مثيرة للمستقبل ، مع إنشاء مرفق جديد بقيمة 1.6 مليون جنيه إسترليني لإقامة مصانع على نطاق تجريبي ، وتقنيات البثق واستعادة الألياف ، فضلاً عن غرف اجتماعات جديدة. وقال “فيما يتعلق بتلبية الطلب في المستقبل ، سنكون في وضع أفضل لمساعدة الصناعة”. العقود الآجلة للمادة الأولية بدأ المتحدث الرئيسي Marcel Vroege ، الاستشاري Indufor Asia Pacific Ltd ، الإجراءات بإعطاء نظرة عامة على توافر المواد الأولية في المستقبل لصناعة الألواح الخشبية القائمة على الخشب. وقال السيد Vroege “في رأيي نحن نواجه بعض التحديات الرئيسية على مدار السنوات المقبلة”. “لقد نمت الصناعة بشكل كبير على مر السنين.” وقال إن زيادة إنتاج LVL وغيرها من المنتجات الخشبية المهندسة كان عاملاً في زيادة الطلب على الأخشاب. سيكون تصميم الهند على النمو الاقتصادي و “أن تكون صينًا آخر” محركًا رئيسيًا للنمو المستمر في الطلب على الألواح الخشبية. اليوم تستخدم حوالي 900 مليون متر مكعب من مكافئ الخشب المستدير في صناعة الألواح الخشبية العالمية. “هل يمكننا مضاعفة ذلك؟” ، سأل السيد Vroege. “هل يمكن أن نذهب إلى 1.7 مليار متر مكعب من الألياف التي تستخدمها صناعتنا؟ لا أعتقد ذلك. “وأضاف أنه تم استخدام حوالي 2 مليار متر مكعب من الألياف اليوم لجميع المنتجات القائمة على الغابات ، بما في ذلك اللب. “في المستقبل سوف يأتي المزيد من الألياف من المزارع ولكن ليس لدينا ما يكفي من الأراضي للمزارع. يزداد الطلب على الأرض الجيدة حيث يمكنك زراعة الغذاء لخدمة نمو السكان. لذلك نحن بحاجة إلى النظر في طرق استخدام الألياف لدينا بشكل أفضل. “وتشمل المطالب الجديدة الأخرى على ألياف الخشب الطاقة الحيوية. يتم إنتاج ما يقدر بنحو 40 مليون طن من حبيبات الخشب حاليًا سنويًا ، ومن المتوقع أن يرتفع هذا الرقم إلى حوالي 60 مليون طن في عام 2038 – أو 110 مليون متر مكعب من الخشب المستدير المكافئ. اتجاه المباني الخشبية الكبيرة باستخدام منتجات خشبية هندسية مثل الأخشاب المتقاطعة (CLT) هو استخدام متزايد آخر للألياف الخشبية. وأضاف السيد Vroege ، أن هناك تهديدات لمورد الألياف مثل الإصابة بالخنفساء والكوارث الطبيعية وإزالة الغابات وتحديات المناخ. قدّر تأثير أضرار خنفساء الصنوبر الجبلية في كندا بنحو 752 مليون متر مكعب من الصنوبر بحلول عام 2017 ، في حين بلغت حرائق الغابات في السنوات الأخيرة 8.5 مليون هكتار في روسيا و 906،000 هكتار في الأمازون. قال السيد Vroege: “نحن بحاجة إلى بذل المزيد من الجهد بأقل”. “نحن بحاجة إلى تمديد دورة الحياة بشكل كبير وصنع منتجات يمكن أن تستمر لفترة أطول ، فضلاً عن إعادة استخدام المنتجات”. تطورات VOC وراتنج قام عدد من المتحدثين بتغطية التطورات حول موضوع انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة. صرح مارتن أولماير ، من معهد ثونين ، بأن المركبات العضوية المتطايرة يكون لها تأثير ضئيل على صحة الإنسان داخل المنازل “ومع ذلك فإننا ننظمها ضدها”. وأضاف “مواد البناء لها تأثير ضئيل على صحة الإنسان ، لكننا ننظمها ضدها”. وأضاف أن أنظمة التنظيم المختلفة تعمل في ألمانيا وفرنسا. في ألمانيا نفسها ، تتمتع ولاية بادن فورتمبيرغ بقاعدة مختلفة عن الدول الأخرى ، في حين أن فرنسا لديها نظام تصنيف. “كيف يتلاءم هذا معًا في أوروبا – لا نعرف”. قال السيد أولماير إن الناس كانوا يأملون في وضع معايير أوروبية منسقة بشأن المركبات العضوية المتطايرة. وأضاف “لكن المشكلة هي أننا ننظم المنتجات ولكن لا ننظر إلى درجة الحرارة والمناخ في الداخل”. وأشار إلى الأبحاث التي أظهرت زيادة انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة في فصل الصيف وتقلص في فصل الشتاء. “درجة حرارة الهواء المحيط في المنزل لها تأثير أكبر بكثير على الانبعاثات من المواد نفسها. يجب أن ننظر إلى الفيزياء بدلاً من النظر إلى المواد نفسها فقط. “كما أن الجمع بين المواد المختلفة في المنازل يؤثر أيضًا على المركبات العضوية المتطايرة. قال: “بالنسبة لي ، ليس من المنطقي أن ننظر فقط في تشكيل المجلس”. وخلص السيد أولمير إلى أن انبعاثات المنتجات ستكون ذات يوم جزءًا من علامة CE. قام فريدريك مينيك ، أيضًا من معهد ثونن ، بمشاركة طريقة سريعة لتقييم انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة للألواح الخشبية. استندت طريقة الاختبار السريع على صورة مصغرة تحتوي على عينات OSB3 بسمك 15 مم مشروطة عند 23OC و 50 ٪ RH لعدة أسابيع. يوجد اختبار قياسي لـ DIN EN 16516: 2018-01 في غرفة اختبار الانبعاثات لمدة 28 يومًا ويستهلك وقتًا كبيرًا. تطوير طريقة اختبار سريع هو نتيجة العديد من الدراسات للحصول على نتائج أسرع وموثوق بها. أظهرت نتائج الاختبار معاملًا عاليًا لتقدير التربين ، ويمكن استخدام طريقة الاختبار السريع لاستخلاص قيمة 28 يومًا للطريقة المرجعية. ومع ذلك ، لم يتم العثور على ارتباط لنتائج الانبعاثات الثانوية ، لذلك سوف تحتاج مزيد من الدراسات إلى التركيز على ذلك. المواد اللاصقة الحيوية: تزايد الاهتمام بالمادة اللاصقة “الحيوية” الطبيعية لتحل محل المواد اللاصقة التركيبية بسبب المخاوف البيئية والصحية بشأن الأخيرة ، خاصة تلك القائمة على الفورمالديهايد. شارك برونو غوريني ، من شركة أراوكو في تشيلي ، نتائج المختبر التي أظهرت إمكانات تانين الصنوبر المشع والنانو سليلوز لتعزيز راتنج الأمينو للألواح الخشبية. وقال السيد Gorrini إن التحدي كان يتمثل في تحقيق نفس الأداء وتكلفة مماثلة أو منخفضة مثل المواد اللاصقة التركيبية. استخدمت أراوكو خشبها الخاص لإنتاج العفص من لحاء الصنوبر وإضافة عوامل تشابك غليوكسال وثلاثي هيدروكسي ميثيل نيتروميثان لصنع الحبيبي ويمول. أظهرت النتائج أن المواد اللاصقة الحيوية وصلت إلى أداء مشابه للمواد اللاصقة الخشبية التجارية القائمة على الفينول والفورمالدهايد. أدت إضافة حمض الستريك إلى تعزيز التفاعل بين العفص والوصلة المتقاطعة ، مما يزيد من محتوى المواد الصلبة عن طريق خفض اللزوجة. قوة السندات الداخلية لوحات تفي بالمعايير الأوروبية القياسية. إن استخدام ألياف السليلوز المتجانسة (H-CNF) والألياف النانوية السليلوزية الأرضية (G-CNF) لتعزيز راتنجات UF في الحبيبي يسمح بتخفيض بنسبة 10-20 ٪ في استهلاك الراتنج ، مع نفس تحسن قوة اللصق ويشير أيضًا إلى زيادة التفاعل. في MDF ، زادت قوة الرابطة الداخلية عند إضافة 1٪ بالوزن من G-CNF إلى راتنج UF ، مما يحسن أوقات الضغط. قال السيد غوريني: “أعتقد في المستقبل أن العديد من الشركات سوف تستخدم مواد لاصقة صديقة للبيئة وستكون بيئة أفضل”. كان استخدام مادة التانين التي يتم الحصول عليها من المملكة المتحدة من شجرة التنوب Sitka محور اهتمام Dave Preskett من مركز BioComposites. تم تجفيف لحاء شجرة التنوب من بي إس دبليو تيمبر في نيوبريدج في ويلز ، ثم تم تجريف المطرقة عبر صفيحة غربال قبل أن يتم استخراجها في مركز BioComposites ثم أخيرًا صياغة واختبار الراتنج بواسطة Hexion. تم استخدام المادة بمعدل استبدال 20٪ من الفينول لإنتاج دفعة مختبرية من راتنجات الفينول فورمالدهايد لصنع رقائق من خشب البتولا بسمك سبعة رقائق بطول 10.5 مم. أظهرت النتائج أن نقاط القوة في لوحات الاختبار كانت أفضل من لوحات التحكم العادية وكان متوسط عطل الخشب أقل. سوف اختبارات في المستقبل النظر في ارتفاع معدلات استبدال الفينول. قال السيد بريسكيت: “هناك الكثير من الفرص للفينوفول ، ليس فقط في صناعات الراتينج”. “يمكن استخدامه لاستبدال الكيماويات البترولية وإنتاج الإيثانول الحيوي والتطبيقات في صناعة المستحضرات الصيدلانية”. شاركت ماجدة دياس من جامعة بورتو في اختبار استخدام البارافين في الحبيبي لتحسين مقاومتها للماء وألواح MDF المصنوعة باستخدام راتنجات MUF. أظهرت النتائج في الاختبارات التي استمرت لمدة 24 ساعة أن دمج المواد الصلبة البارافين بنسبة 0.85 ٪ أدى إلى انخفاض في التورم بنسبة 28 ٪ مقارنة مع الألواح الحبيبية القياسية ، في حين أدت المواد الصلبة البارافين بنسبة 1.2 ٪ إلى انخفاض بنسبة 41 ٪. البارافين المستخدم فقط في الطبقة الأساسية جلب فوائد – تقليل التورم بنسبة 16 ٪. زاد سمك التورم بنسبة 3٪ مع البارافين فقط في الطبقة السطحية. ومع ذلك ، أظهر اختبار EN321 لمدة ثلاثة أسابيع أن العينات لم تصل إلى هدف الاختبار – مما أدى إلى تورم سمك أقل من 13 ٪. لكن بشكل عام ، فإن مستحلبات البارافين هي الطريقة الأكثر فعالية لتحسين مقاومة الماء الحبيبي ، كما خلص البحث. الابتكار والأداء ، أبرز ديفيد موراي من شركة MEDITE SMARTPLY الحاجة إلى ابتكار قطاع الألواح ، ومشاركة منتجات الشركة ذات القيمة المضافة مثل Ultima OSB4 و Propassiv OSB من خلال التحكم المدمج في البخار وخصائص حاجز الهواء ، بالإضافة إلى تعديل MDITE من MEDITE TRICOYA EXTREME. كجزء من استثمارات الشركة الأخيرة البالغة 60 مليون يورو والتي تركز على مطبعة كونتيلين الجديدة ، قامت أيضًا بتثبيت مطبعة تجريبية للبحث والتطوير. لكن السيد موراي قال إن مشكلة الحرائق هي القضية الكبرى حاليًا وتوقع أنه قريبًا ستحتاج جميع المنتجات إلى أن تكون فئة Euroclass Reaction to Fire “B” Class. وأضاف أن منتجات FR الخاصة بـ MEDITE SMARTPLY تمتعت بميزة مثبطات الحرائق المضافة في عملية تصنيع الألواح ، وليس على السطح ، مما يعطي مقاومة للحريق في جميع المجالات. هناك ابتكار آخر ، أبرزته RFIDdirect ، وهو تطوير تكنولوجيا تحديد ترددات الراديو (RFID) في صناعة الأخشاب. أدى مشروع RFID Smart Wood الخاص به إلى تقديم طلب براءة اختراع لمجموعة شرائح السلبي المفصلة “مما يجعل التعرف الفريد على مستوى العنصر الفردي” ممكنًا. منى غربل وفريتس فان كايكر من RFIDdirect ، قالتا إن شركات صناعة الأخشاب تكافح من أجل تتبع المكونات والأوامر ، مما أدى إلى تراجع الجهود للاستفادة من الصناعة 4.0 – الرقمنة للمصنع. أدى مشروع RFID Smart Wood إلى تصميم مجموعة شرائح مصممة للتغلب على عائقين رئيسيين باستخدام تقنية RFID المدمجة في المنتجات الخشبية – الأضرار المادية المحتملة لعلامة RFID بسبب تورم الخشب والانكماش ؛ وتكرار الهوائي تردد بسبب خصائص الخشب ، والعوامل الخارجية والشيخوخة. وتقول إن هذه التقنية لا تعني الحاجة إلى التداخل اليدوي والتقاط تلقائي لبيانات الأداء الرقمي وضمان الجودة وإمكانية التتبع العكسي للمنتج. وفي الوقت نفسه ، في جامعة درسدن التقنية ، تم تبادل الأبحاث حول استخدام نواة قرص العسل الخالية من الورق اللاصق للوحات خفيفة الوزن صديقة البيئة. يستخدم الورق ذي الشكل سداسي الشكل شرائح الورق المتشابكة بدلاً من اللصق. أظهرت النتائج قوة ضغط منخفضة مقارنةً بنواة قرص العسل الورقية القابلة للتوسيع ، في حين لا توجد آلات حاليًا لتوصيل أشرطة الورق. ومع ذلك ، تقوم الجامعة بتطوير حل مع شركاء الصناعة. المواضيع الناشئة تناول غراهام أورموندريد من مركز BioComposites Centre الاتجاهات الأوروبية في الأخشاب والكتلة الحيوية الأوروبية ، قائلاً إنه كان هناك “ضغط على المواد الخام”. وشملت المنافسين للخشب الطاقة الكتلة الحيوية والقطاعات الكيميائية الحيوية. حاليا ، 60 ٪ من المخلفات الخشبية في الاتحاد الأوروبي – 28 ذهب إلى الطاقة الحيوية. وقال “نحن سمكة صغيرة في بركة كبيرة”. في 2017-2018 ، ذهب نحو ثلاثة ملايين طن من المواد في الطاقة الخشبية. وأضاف السيد Ormondroyd: “تتعرض صناعة الألواح للضغط حتى 10٪ فقط من إجمالي استخدام الأخشاب”. “هناك الآن مبرر للفرز والدرجات واستخدام نفايات الخشب بعد الاستهلاك”. تمت تغطية مساهمة الألواح الخشبية في الحد من غازات الدفيئة في أساليب البناء الحديثة بواسطة الدكتور موروينا سبير ، أيضًا من مركز BioComposites. وأظهرت الدراسة التي أجريت على نماذج الإسكان المختلفة باستخدام مواد مختلفة أن تأثير استخدام إطار الأخشاب لتحل محل أنظمة البناء كان لتقليل الكربون المجسَّس لجميع التصميمات. شكلت الألواح ذات الأساس الخشبي ما يصل إلى 27 ٪ من الكربون المخزّن داخل المنازل ذات الإطار الخشبي ، بينما كان الرقم يصل إلى 40 ٪ في المباني السكنية ذات الإطارات الخشبية. وقالت السيدة سبير: “سننظر في مواد البناء في المباني كثيرًا”. وأبلغت المندوبين أن إعلانات المنتجات البيئية (EPDs) مهمة وأن هذه البيانات ستُستخدم في تصميم المباني وعمليات صنع القرار. المعايير في مجال معايير الجودة ، قدمت جانيت سيكامور من جمعية Timber Decking & Cladding Association (TDCA) نظرة على سوق منتجات الخشب والبلاستيك في المملكة المتحدة. ازدهرت سوق التزيين WPC في السنوات الأخيرة بسبب متانة المنتج ، صيانة منخفضة وثبات اللون. تم تسجيل العديد من الأمثلة على فشل المنتج والمشاكل في طفولته في السوق عندما كانت الملامح المجوفة سائدة. أدى استدعاء المنتج في عام 2015 في أحد متاجر التجزئة الكبيرة في المملكة المتحدة إلى حدوث تموجات في السوق. استجابةً لشعبية المنتج ، قامت TDCA بوضع خطة جودة WPC هذا الصيف لضمان أن تكون المنتجات مناسبة للغرض. يحتاج مقدمو الطلبات إلى إثبات مقاومة الانزلاق ، واختبارات تأثير السقوط الشامل ، وخصائص الانحناء ، واختبارات الغليان ، ومقاومة الرطوبة وأداء الحرائق ، بينما يتم أيضًا فحص معلومات مواد التسويق والضمان الخاصة بالمنتج. يمكن استخدام بطاقة اعتماد DeckMark بواسطة المتقدمين الناجحين. والقصد العام هو رفع مستوى الجودة وضمان الشفافية والتحقيق في الأداء الضعيف وتطوير مورد معلومات عام ولكي تعمل هيئة تنمية الاتصالات (TDCA) كسلطة مستقلة. تم بالفعل تقديم طلب مخطط واحد ، مع قيام شركات WPC الأخرى بمراجعة بياناتها واختبارها قبل التقدم بطلب اعتماد DeckMark. يقول المستشار جيري كويل ، إن موضوع الحريق ليس بعيدًا أبدًا ، ولا يسهل الوضع بسبب الارتباك وسوء الفهم حول شروط “مقاومة الحريق” و “رد الفعل على إطلاق النار”. وقال إن هناك عددًا قليلًا جدًا من المعايير القابلة للتطبيق بشكل مباشر لمساعدة الصناعة والمُحددون والجمهور على فهم أداء الحريق للألواح الخشبية. وقال: “لقد ركزت جرينفيل العالم بأسره على المنتجات القابلة للاحتراق”. الأحداث الكارثية مثل الحريق في برج جرينفيل في 14 يونيو 2017 ، تغير المشهد بعد حوالي خمس سنوات. وقال السيد كويل: “أمامنا ثلاث سنوات منذ هذا الحدث الرهيب. لقد تم إجراء بعض التغييرات على اللوائح المتعلقة بأبواب الحرائق المكسوة بالبلاستيك ، والباقي سيأتي”. قدم Jussi Rupponen ، من Palonet Ltd في فنلندا ، السائل الأيوني كمثبط للحريق للألواح المستندة إلى القشرة ، نقلاً عن الفئة B-s1 ، الأداء. يهدف البحث الذي أجرته Palonet وجامعة Aalto إلى إيجاد حل منخفض التكلفة لمثبطات الحريق بألواح خشبية. شهد الاختبار – وفقًا للمعايير اليابانية – قشرة بحجم 3 مم يتم معالجتها باستخدام Palonet F1 تشتمل على محلول مائي من حمض البوسفوسفونيت وأمين ألكانول واختيارياً عامل قلوي بالماء كمذيب. تم تطبيق القشرة على سطح واحد من لوحات LVL والمنتج يخضع لاختبار الاحتراق 30 دقيقة. تشير النتائج إلى انخفاض معدل تفحيم الـ LVL المعالج بـ F1 بنسبة 39٪ مقارنةً بـ LVL غير المعالج. كشفت الاختبارات على الحبيبي حيث تتم معالجة رقائق الطبقة السطحية باستخدام Palonet F1 قبل انتشار راتن MUF أن قوة الانحناء ومعامل المرونة كلاهما زاد ، في حين زاد الوقت قبل الاشتعال أربعة أضعاف. يركز مشروع آخر على خشب البتولا الرقائقي ورش الأسطح باستخدام Palonet F1. ستركز الاختبارات الإضافية على معدلات التفحيم في ظل سيناريوهات الحريق الحقيقي وعلى إثبات تركيبة F1 وتركيزها. أظهرت دراسة أخرى مركزة على الحرائق أجراها سيرج ميدفيد من جامعة ليوبليانا ، سلوفينيا أنه من الممكن صنع ألواح حبيبية ثلاثية الطبقات حيث يستخدم مثبط الحريق في الطبقة السطحية فقط. تم استخدام Burnblock للحريق في التجارب. كان العرض النهائي لليوم من مارك إيرل من مدرسة سوبر بوي دو بوا ، فرنسا ، الذي تناول إعادة تدوير نفايات الألياف. حاليا ، لا يوجد عمليا أي إعادة تدوير التجاري من يمول. هناك أيضًا مشكلة استخدام المخلفات الزراعية ، حيث أشار السيد إيرلي إلى أن المصافي البيولوجية الصغيرة قد تكون هي الحل. تم توليد ما يقدر بـ 55 مليون متر مكعب من النفايات العالمية MDF (39 مليون طن) في عام 2018 ، مقارنة مع 100 مليون متر مكعب من الطاقة الإنتاجية السنوية العالمية MDF سنويًا. وقال السيد إيرل إن النفايات تمثل “موردا هاما للتحويل إلى منتجات أخرى”. يركز مشروع Flexibi على خلط نفايات نبات الطماطم (عادة ما يكون رطبًا ويتحلل بسرعة) مع MDF – لجعل المادة جافة وتستمر لفترة أطول ، نظرًا لأن MDF يحتوي على نسبة رطوبة منخفضة نسبيًا. الهدف من البحث هو معرفة ما إذا كان يمكن نقل الرطوبة من النفايات الزراعية إلى نفايات رقائق MDF وما إذا كان هذا يمكن أن يثبت تخزين النفايات المجمعة. قال السيد إيرل: “يمكننا بالتأكيد استخدام مخلفات النفايات MDF لحل مشكلة النفايات الزراعية”. تم التخطيط لتجربة ثانية باستخدام 2019 من نفايات المحاصيل.

 
Online Service