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Imprägnierlinie für Melaminpapier

Horizontaler Abwickler Imprägnierstation 1. Trockenpartie 1. Luftkühlzone Beschichtungsstation (Rasterwalze oder Dosierwalze) 2. Trockenpartie 2. Luftkühlzone Web Alinger Wasserkühlstation Rotationsservoschneider Förderband Auto Stacker-System Die Imprägnierlinie für Melaminpapier umfasst eine Abwickelmaschine, eine…

Produktdetails

  1. Horizontaler Abwickler
  2. Imprägnierstation
  3. 1. Trockenpartie
  4. 1. Luftkühlzone
  5. Beschichtungsstation (Rasterwalze oder Dosierwalze)
  6. 2. Trockenpartie
  7. 2. Luftkühlzone
  8. Web Alinger
  9. Wasserkühlstation
  10. Rotationsservoschneider
  11. Förderband
  12. Auto Stacker-System

Die Imprägnierlinie für Melaminpapier umfasst eine Abwickelmaschine, eine erste Eintauchklebemaschine, einen ersten Trockner, eine zweite Eintauchklebemaschine, einen zweiten Trockner und eine Schneidvorrichtung, von denen das Austrittsende der ersten Eintauchklebemaschine mit einem Magnetkantenschaber versehen ist, während das erste Trockner und der zweite Trockner sind mit Abluftventilator eingestellt. Das Austrittsende der zweiten Gummitauchmaschine ist mit einem Gummikantenschaber versehen. Produkteinführung Der erste Trockner der Imprägnierlinie für Melaminpapier und der Abluftventilator des zweiten Trockners sind mit einem Frequenzumrichter verbunden. Der Frequenzumrichter regelt die Windgeschwindigkeit des Abluftventilators des Trockners und spart so Strom und Vermeidung von Wärmeverlusten; Am Auslassende der zweiten Tauchmaschine ist ein Gummischaber installiert, und der auf beiden Seiten des imprägnierten Papiers eingetauchte Klebstoff, der zweimal vom Gummischaber eingetaucht wird, wird abgeschabt, was recycelt, gespart und umweltfreundlich ist. Grundkonfiguration der Imprägnierlinie Technische Parameter 1. Arbeitsbreite: 1350-2550 mm 2. Mechanische Geschwindigkeit: 0-50 m / m 3. Arbeitsgeschwindigkeit:> 25 m / min 4. Imprägniermaterial: Melamin Harnstoff Formaldehyd Gummi Modifizierter Harnstoff Formaldehyd Gummi 5. Die Klebemenge: 80 % -270% 6. Flüchtige Menge: 6,5% -7,5% 7. Wärmequelle: Wärmeübertragungsöl oder Dampf Technische Anforderungen und Eigenschaften 1. Die Übertragungswalze und der Heißlüfter werden vom Frequenzumrichter gesteuert, der auf die Anforderungen von angewendet werden kann verschiedene Produktionsprozesse. Es hat die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs in der Produktion, einer stabilen synchronen Liniengeschwindigkeit und einer geringen Papierbruchrate. Photoelektrischer Synchronmotor 2.Dual wird benutzt, um die Abweichungsjustage zu steuern, die die Vorteile der beständigen Abweichungsjustage und des glatten Papierbetriebs hat; Papier 3.The nimmt die Kodierertechnologie, mit hoher Präzision und guter Genauigkeit an, und die Schnittlänge kann willkürlich eingestellt werden; 4.Der Trockenschrank nimmt das neueste Design mit hoher thermischer Effizienz und hoher Geschwindigkeit an. Die Temperatur nimmt hohe Präzision PID-Steuerung an, die die Temperatur automatisch steuern kann. Ofenisolierungseffekt ist gut, kann Energieverbrauch groß verringern, Kosten verringern; 5. Alle Übertragungsdaten können auf dem Touchscreen bedient werden, und die Echtzeit-Laufgeschwindigkeit und die Systemparameter jeder Übertragungsrolle können online eingestellt werden. 6.Mit dem einzigartigen Größen- und Zählkontrollsystem kann die Schnittlänge in der Produktion in Echtzeit geändert werden, und es können drei Schnittparameter voreingestellt werden, um beim Wechseln von imprägniertem Papier mit unterschiedlichen Spezifikationen eine Null-Abfall-Umschaltung zu erzielen. Die Zählfunktion kann die genaue Produktionsstatistik garantieren und den Zählalarmwert einstellen, um die Alarmfunktion zu realisieren.

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