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Defectos y medidas correspondientes de chapa de papel impregnada de melamina
[ Mar 18,2019 ]

1. Deformación del panel adhesivo: existen muchas razones para la deformación de la chapa, principalmente: (1) La impregnación del papel base no es uniforme, con diferente materia volátil. (2) Presión térmica sin medidor de espesor; (3) La diferencia de temperatura entre la placa de prensado en caliente superior y la placa de prensado en caliente inferior es demasiado grande, de modo que la velocidad de curado en ambos lados del panel de pasta es inconsistente, lo que hace que la placa se doble hacia el lado de curado rápido. Tome medidas: (1) Ajuste la velocidad de impregnación del papel base, de acuerdo con los requisitos de la resina de impregnación de modulación; (2) Aumente el medidor de espesor de presión térmica, controle el espesor de compresión; (3) Ajuste la diferencia de temperatura entre la placa de presión superior e inferior, de modo que la diferencia no supere los 4 grados centígrados 2. Adhesión del tablero de pulido: parte de la resina de melamina se adhiere al tablero de pulido durante el proceso de curado, lo que da como resultado el agrietamiento de la superficie del laminado. Los motivos son los siguientes: (1) El tiempo de curado es demasiado largo o demasiado alto; (2) resina de melamina en ausencia de agente desmoldeante; (3) La calidad de la tabla de pulido disminuyó. Las deficiencias anteriores se pueden superar ajustando la temperatura de prensado en caliente, demodulando al agregar agente de separación, además de una mejor placa de pulido, como la placa de pulido de cromado. 3. Superficie del panel de pasta porosa: la superficie del panel porosa principalmente debido a la resina a alta temperatura o la exposición a un flujo de baja presión no es suficiente, además, la estructura de la superficie del tablero de partículas también tiene un cierto impacto en el panel de pasta, por lo tanto, puede aumentar la presión el máximo, aumenta el contenido volátil del papel y el contenido de resina; Aumenta el contenido del modificador en un 0,5%. Además, verifique si el papel impregnado se almacena demasiado tiempo o de manera incorrecta. 4. Laminado y burbujeo del panel de laminado, el laminado del panel de laminado incluye principalmente los siguientes aspectos: (1) resina de parafina impermeable, aceite o película de revestimiento de parafina en la superficie del tablero de partículas; (2) El contenido de resina de papel de impregnación es muy pequeño, la movilidad de la resina es demasiado baja, por lo que la resina de la superficie del tablero de partículas es insuficiente; (3) El contenido de humedad del tablero de partículas es demasiado bajo o el contenido de papel impregnado es demasiado bajo. La causa del burbujeo de la tela se debe a que el sustrato es demasiado delgado o el contenido de humedad es demasiado alto en el tiempo de recubrimiento del vapor de agua, cuando la prensa se abrió, causando ampollas. 5. Cuando se corta el borde del tablero, el borde del tablero se daña debido a la rotura de la astilla de madera, etc., y las causas de los defectos pueden ser: resistencia insuficiente del borde del material base; La resistencia al corte de la superficie del material base no es suficiente, o la forma de la cortadora, el diente de sierra necesita ser ajustado, la velocidad de corte es demasiado baja o la velocidad de alimentación de la placa es demasiado rápida también es una de las razones. Por lo tanto, además de la compra de materiales base de alta calidad, para verificar la herramienta regularmente. 6. Sumergir el papel plegado durante el prensado en caliente: hay muchas razones para sumergir el papel plegado durante el prensado en caliente. Generalmente se adoptan las siguientes medidas para superar: (1) Disminuir la velocidad de cierre de la prensa; (2) Compruebe si la placa de pulido de la banda de deformación o la placa de pulido necesita ser actualizada; (3) Verifique el dispositivo electrostático y limpie o transforme la fuente de alimentación; (4) Compruebe la sala de almacenamiento del papel impregnado en la atmósfera y la rigidez del papel húmedo. 7. Impregnación en el pliegue del papel de la caja de secado: las medidas tomadas son: (1) Relajar el freno de fricción en el dispositivo de relajación para reducir la tensión del papel; (2) Reduzca el papel en el rodillo activo y la tensión del rodillo impulsor; (3) El papel base a través del primer tanque de inmersión después de la liberación del rascador de la unidad. 8. El rastro del agua superficial (flores mojadas) causa: (1) El contenido de humedad del sustrato es demasiado alto; (2) la instalación del instrumento de medición del contenido de humedad del papel de impregnación no es buena; (3) papel impregnado de residuos volátiles demasiado; (4) La temperatura del borde del panel adhesivo es demasiado baja y la humedad del papel de impregnación vuelve al almacenamiento, las medidas son: (1) Ajuste el contenido de humedad del sustrato; (2) Ajuste el medidor de contenido de humedad; (3) Ajuste las condiciones del proceso de secado del papel de impregnación; (4) Para aumentar la temperatura de la platina caliente, es decir, mejorar 5 ℃, además, preste atención a la custodia del papel impregnado. 9. La mancha de emulsión de este tipo de defecto ocurre principalmente en la placa de color de la prensa caliente, las razones principales son: (1) la presión es demasiado baja; (2) la tolerancia del grosor del sustrato es grande; El tablero de pulido está contaminado. Tomar medidas principalmente tiene: 1. (2) ajustar la cantidad de arena del sustrato o mejorar el espesor de los requisitos del sustrato; (3) cepillo de pulido o reemplazo. En resumen, el proceso de producción de los paneles a base de madera de chapa impregnada con resina de melamina de los defectos se encuentra constantemente, descubra las razones a superar, siempre y cuando cumplamos estrictamente con los requisitos del proceso, realicemos una inspección de buena calidad, podremos Producir más y mejores productos, mejorar los beneficios económicos de las empresas.

 
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