+86-513-86722833
Contact Us
Adressen: Industriepark, pingchao stad, nantong stad, provincie jiangsu Tel: 8651386722833 Mob: 8613962893519 E-mail: 190344145@qq.com Fax: 051386722833 impregnationline.com
Paneelfutures
[ Jan 12,2020 ]
Een speciaal 30-jarig jubileum voor het BioComposites Centre was de achtergrond voor het International Panel Products Symposium (IPPS) van dit jaar in Wales

De Victoriaanse badplaats Llandudno in Wales was opnieuw het decor voor het International Panel Products Symposium (IPPS). Het evenement van dit jaar van 7-9 oktober, de 17e conferentie die gehouden zal worden, keerde terug naar de locatie van de eerste IPPS – het Imperial Hotel. In de geschiedenis van IPPS zijn maar liefst 600 technische artikelen gepresenteerd over een breed scala aan onderwerpen die betrekking hebben op de houtverwerkende panelenindustrie. Onderzoeks- en ontwikkelingsnieuws zijn een belangrijk kenmerk van de conferentie en opnieuw waren er paneelproducenten en industriële leveranciers aanwezig om te leren over de nieuwste ontwikkelingen. En het was extra speciaal omdat 2019 ook het 30-jarig jubileum is van het BioComposites Center (BC), de organisator van de conferentie. Rob Elias, directeur van BC, vertelde ongeveer 70 afgevaardigden dat het centrum opwindende plannen heeft voor de toekomst, met een nieuwe faciliteit van £ 1,6 miljoen die gepland is voor de huisvesting van pilootschaalfabrieken, extrusietechnologieën en vezelherstel, evenals nieuwe vergaderzalen. “Wat betreft het voldoen aan de toekomstige vraag zullen we beter in staat zijn om de industrie te helpen,” zei hij. Grondstoffutures Keynote-spreker Marcel Vroege van consultant Indufor Asia Pacific Ltd startte de procedure door een overzicht te geven van de toekomstige beschikbaarheid van grondstoffen voor de wereldwijde houtverwerkende paneelindustrie. “Naar mijn mening staan we de komende jaren voor een aantal belangrijke uitdagingen,” zei de heer Vroege. “De industrie is in de loop der jaren enorm gegroeid.” Hij zei dat een verhoogde productie van LVL en andere houtproducten een factor was in de toegenomen vraag naar hout. De vastberadenheid van India voor economische groei en “een ander China worden” zal een belangrijke motor zijn voor de voortdurende groei van de vraag naar op hout gebaseerde panelen. Tegenwoordig wordt ongeveer 900 miljoen m3 equivalent rondhout gebruikt door de wereldwijde houtverwerkende panelenindustrie. “Kunnen we het verdubbelen?” Vroeg de heer Vroege. “Kunnen we naar 1,7 miljard m3 vezel gaan die door onze industrie wordt gebruikt? Ik denk het niet. ”Hij voegde eraan toe dat vandaag ongeveer 2 miljard m3 vezel werd gebruikt voor alle bosproducten, inclusief pulp. “In de toekomst zal meer vezel van plantages komen, maar we hebben niet genoeg land voor de plantages. De vraag naar goed land waar je voedsel kunt verbouwen neemt toe om de bevolking te laten groeien. We moeten dus kijken naar manieren om onze vezels beter te gebruiken. ”Andere nieuwe eisen aan houtvezel zijn bio-energie. Jaarlijks wordt naar schatting 40 miljoen ton houtpellets geproduceerd, waarvan het cijfer naar verwachting zal groeien tot ongeveer 60 miljoen ton in 2038 – of 110 miljoen m3 rondhoutequivalent. De trend voor massieve houten gebouwen die gebruik maken van houtproducten zoals kruislaminaat (CLT) is een ander groeiend gebruik van houtvezel. En, voegde de heer Vroege toe, er waren bedreigingen voor de vezelbron zoals keverplagen, natuurrampen, ontbossing en klimaatuitdagingen. De schade-impact van de bergdenkever in Canada werd geschat op 752 miljoen m3 dennen in 2017, terwijl bosbranden de afgelopen jaren goed waren voor 8,5 miljoen hectare in Rusland en 906.000 hectare in de Amazone. “We moeten meer doen met minder,” zei de heer Vroege. “We moeten de levenscyclus enorm verlengen en producten maken die langer meegaan, en producten ook hergebruiken.” VOC- en harsontwikkeling Een aantal sprekers besprak ontwikkelingen op het gebied van VOC-emissies. Martin Ohlmeyer, van het Thünen Instituut, verklaarde dat VOS de minste impact hebben op de menselijke gezondheid binnenshuis “maar we reguleren ertegen”. “Bouwmaterialen hebben de kleinste impact op de menselijke gezondheid, maar we reguleren ertegen,” voegde hij eraan toe. Verschillende regelsystemen waren in gebruik in Duitsland en Frankrijk, voegde hij eraan toe. In Duitsland zelf heeft de deelstaat Baden-Württemberg een andere regel dan de andere deelstaten, terwijl Frankrijk een classificatiesysteem hanteert. “Hoe past dit bij elkaar in Europa – we weten het niet.” De heer Ohlmeyer zei dat mensen hoopten op een geharmoniseerde Europese norm voor VOS. “Maar het probleem is dat we de producten reguleren, maar niet naar de temperatuur en het klimaat binnenshuis kijken,” voegde hij eraan toe. Hij citeerde onderzoek waaruit bleek dat de VOS-uitstoot in de zomer toeneemt en in de winter afneemt. “De temperatuur van de omgevingslucht in een huis heeft een veel groter effect op de uitstoot dan het materiaal zelf. We moeten naar fysica kijken in plaats van alleen naar het materiaal zelf. ”Het combineren van verschillende materialen in huizen heeft ook een impact op de VOS. “Voor mij slaat het nergens op [dat we alleen naar de samenstelling van het bord kijken],” zei hij. De heer Ohlmeyer concludeerde dat productemissies ooit deel zouden gaan uitmaken van CE-markering. Friederike Mennicke, ook van het Thünen-instituut, deelde vervolgens een afgeleide methode voor een snelle beoordeling van de VOS-emissies voor op hout gebaseerde panelen. Een snelle testmethode was gebaseerd op een microkamer met 15 mm dikke OSB3-monsters geconditioneerd bij 23 ° C en 50% RV gedurende enkele weken. Standaardtesten volgens DIN EN 16516: 2018-01 bevinden zich 28 dagen in een emissietestkamer, wat erg tijdrovend is. De ontwikkeling van een snelle testmethode is het resultaat van verschillende onderzoeken om snellere en betrouwbare resultaten te krijgen. De testresultaten toonden een hoge bepalingscoëfficiënt voor terpenen, en de snelle testmethode kan worden gebruikt om de 28-daagse waarde van de referentiemethode af te leiden. Er is echter geen correlatie gevonden voor de resultaten van secundaire emissies, dus verdere studies zullen zich daarop moeten concentreren. BIO-lijmen De belangstelling voor natuurlijke ”bio”-lijmen is gegroeid ter vervanging van synthetische lijmen vanwege milieu- en gezondheidsproblemen met betrekking tot deze laatste, met name die op basis van formaldehyde. Bruno Gorrini, van Arauco in Chili, deelde laboratoriumresultaten die het potentieel van radiata pine tannine en nanocellulose aantonen om aminohars voor op hout gebaseerde panelen te versterken. Gorrini zei dat de uitdaging was om dezelfde prestaties en vergelijkbare of lagere kosten te behalen als synthetische lijmen. Arauco gebruikte zijn eigen hout om tannines te produceren uit pijnboomschors en voegde verknopingsmiddelen glyoxal en tris hydroxymethyl nitromethaan toe om spaanplaat en MDF te maken. De resultaten toonden aan dat de biolijmen vergelijkbare prestaties behaalden als commerciële houtkleefstoffen op basis van fenol en formaldehyde. Toevoeging van citroenzuur bevorderde de reactie tussen tannines en crosslinkers, waardoor het gehalte aan vaste stoffen werd verhoogd door de viscositeit te verlagen. De interne verbindingssterkte van platen voldeed aan de Europese normnormen. Het gebruik van gehomogeniseerde cellulosevezels (H-CNF) en gemalen cellulose nanovezels (G-CNF) om UF-hars in spaanplaat te versterken, zorgde voor een vermindering van het harsverbruik met 10-20%, met dezelfde verbetering van de kleefkracht en suggereerde ook een toename van de reactiviteit. In MDF werd de interne bindingssterkte verhoogd wanneer 1 gew.% G-CNF aan UF-hars werd toegevoegd, waardoor de perstijd werd verbeterd. “Ik denk dat veel bedrijven in de toekomst milieuvriendelijke kleefstoffen zullen gebruiken en het zal voor een beter milieu zorgen”, aldus de heer Gorrini. Dave Preskett, van het BioComposites Centre, was het gebruik van tannine uit het VK afkomstig van Sitka-sparren. Nette schors van BSW Timber in Newbridge, Wales werd gedroogd en vervolgens gehamerd door een zeefplaat vóór extractiewerk in het BioComposites Centre en vervolgens harsformulering en testen door Hexion. Het materiaal werd gebruikt met een substitutiegraad van 20% fenol om een laboratoriumpartij fenolformaldehydehars te produceren om zeven-laags 10,5 mm dikke berken multiplex platen te maken. De resultaten toonden aan dat de bindingssterktes op de testplaten beter waren dan normale besturingsplaten en dat het gemiddelde houtfalen lager was. Toekomstige tests zullen kijken naar hogere fenolsubstitutiesnelheden. “Er zijn veel mogelijkheden voor biofenolen, niet alleen in de harsindustrie,” zei de heer Preskett. “Het kan worden gebruikt om petrochemicaliën te vervangen en bio-ethanol te produceren en voor toepassingen in de farmaceutische industrie.” Magda Dias van de Universiteit van Porto deelde het testen van het gebruik van paraffine in spaanplaat om de waterbestendigheid te verbeteren en MDF-platen gemaakt met MUF-harsen. Resultaten in 24-uurs testen toonden dat opname van 0,85% vaste paraffine leidde tot een afname van de zwelling van 28% vergeleken met standaard spaanplaat, terwijl 1,2% vaste paraffine leidde tot een afname van 41%. Paraffine dat alleen in de kernlaag werd gebruikt, bracht ook voordelen met zich mee – vermindering van zwelling met 16%. Zwelling dikte toegenomen met 3% met paraffine alleen in de oppervlaktelaag. EN321-testen gedurende drie weken toonden echter aan dat de monsters het testdoel niet bereikten – waardoor een zwelling van de dikte van minder dan 13% werd bereikt. Maar over het algemeen zijn emulsies van paraffine de meest effectieve methode om de weerstand tegen spaanplaatwater te verbeteren, concludeerde het onderzoek. Innovatie en prestaties David Murray van MEDITE SMARTPLY benadrukte de behoefte aan innovatie in de panelensector, waarbij de waardevolle producten van het bedrijf zoals de Ultima OSB4 en Propassiv OSB worden gedeeld met geïntegreerde dampbeheersing en luchtbarrière-eigenschappen, plus MEDITE TRICOYA EXTREME gemodificeerde MDF. Als onderdeel van de recente investering van € 60 miljoen gericht op een nieuwe Contiline-pers, installeerde het ook een R & D-pilotpers. Maar, zei Murray, het was de brandkwestie die momenteel de grote kwestie was en hij voorspelde dat zeer binnenkort alle producten van klasse B moeten zijn. MEDITE SMARTPLY”s eigen FR-product, voegde hij eraan toe, had het voordeel van brandvertragers toegevoegd in het productieproces van de plaat, niet aan de oppervlakte, waardoor brandvertraging over de hele linie ontstond. Een andere innovatie, benadrukt door RFIDdirect, was de ontwikkeling van RFID-technologie (Radio Frequency Identification) in de houtindustrie. Het RFID Smart Wood-project heeft geleid tot een patentaanvraag voor zijn op maat gemaakte passieve chipset “die unieke identificatie op individueel artikelniveau mogelijk maakt”. Mouna Ghorbel en Frits van Caker van RFIDdirect zeiden dat bedrijven in de houtindustrie worstelden met het volgen van componenten en orders, waardoor de inspanningen om te profiteren van Industry 4.0 – de digitalisering van de fabriek – werden teruggedrongen. Het RFID Smart Wood-project heeft geleid tot het ontwerp van een chipset ontworpen om twee grote obstakels te overwinnen met behulp van RFID-technologie ingebed in houtproducten – potentiële fysieke schade aan de RFID-tag als gevolg van houtzwelling en krimp; en terugverstrooiingsantenne frequentie vanwege houteigenschappen, externe factoren en veroudering. Volgens de technologie was er geen behoefte aan handmatige interferentie, automatische registratie van digitale prestatiegegevens, kwaliteitsborging en reverse traceerbaarheid van producten. Ondertussen werd aan de Technische Universiteit van Dresden onderzoek gedaan naar het gebruik van een lijmvrije papieren honingraatkern voor milieuvriendelijke lichtgewicht panelen. De papieren kern met zeshoekige vorm maakt gebruik van in elkaar grijpende papieren strips in plaats van lijm. De resultaten lieten een verminderde druksterkte zien in vergelijking met conventionele expandeerbare papieren honingraatkern, terwijl er momenteel geen machines bestaan om de papierstroken met elkaar te verbinden. De universiteit ontwikkelt echter samen met industriële partners een oplossing. Opkomende thema ”s Graham Ormondroyd van het BioComposites Centre pakte de Europese trends in Europees hout en biomassa aan en zei dat er een “grondstoffensqueeze” was. Concurrenten voor hout waren de sectoren biomassa-energie en biogebaseerde chemische stoffen. Momenteel ging 60% van de houtachtige residuen in de EU-28 naar bio-energie. “We zijn een kleine vis in een grote vijver,” zei hij. In 2017-2018 ging ongeveer drie miljoen ton materiaal in houtenergie. “De panelenindustrie wordt geperst tot slechts 10% van het totale houtgebruik”, aldus de heer Ormondroyd. “Er is nu een zaak voor het sorteren, sorteren en gebruiken van houtafval na consumptie.” De bijdrage van op hout gebaseerde panelen aan broeikasgasreductie in moderne constructiemethoden werd gedekt door Dr. Morwenna Spear, ook van het BioComposites Center. Het onderzoek naar verschillende archetypen van huizen met verschillende materialen toonde aan dat het gebruik van houten kozijnen om metselwerksystemen te verplaatsen, was dat de koolstof in het ontwerp voor alle ontwerpen werd verminderd. Op hout gebaseerde panelen waren goed voor maximaal 27% van de opgeslagen gesekwestreerde koolstof in huizen met houten kozijnen, terwijl het cijfer tot 40% was in appartementsgebouwen met houten kozijnen. “We gaan veel meer rekening houden met bouwmaterialen in gebouwen,” zei mevrouw Spear. Ze vertelde de afgevaardigden dat milieuproductverklaringen (EPD”s) belangrijk waren en dat deze gegevens zouden worden gebruikt bij het bouwen van ontwerp- en besluitvormingsprocessen. Normen Op het gebied van kwaliteitsnormen heeft Janet Sycamore van de Timber Decking & Cladding Association (TDCA) een blik op de Britse markt voor hout-kunststofcomposieten (WPC) gegeven. De WPC-terrasmarkt is de laatste jaren enorm gegroeid vanwege de duurzaamheid, het onderhoudsarme en kleurechtheid. Verschillende voorbeelden van productfalen en problemen werden geregistreerd in de kinderschoenen van de markt toen holle profielen de overhand hadden. Een product recall in 2015 bij een grote Britse retailer zorgde voor rimpelingen in de markt. Als reactie op de populariteit van het product, heeft de TDCA deze zomer een WPC-kwaliteitsschema opgezet om ervoor te zorgen dat producten geschikt waren. Aanvragers moeten slipweerstand, valmassa-inslagtests, buigeigenschappen, kooktests, vochtbestendigheid en brandprestaties aantonen, terwijl productmarketingmateriaal en garantie-informatie ook worden onderzocht. Het DeckMark-accreditatielabel kan worden gebruikt door succesvolle aanvragers. De algemene bedoeling is om de kwaliteit te verhogen, transparantie te waarborgen, slechte prestaties te onderzoeken, een generieke informatiebron te ontwikkelen en voor de TDCA op te treden als een onafhankelijke autoriteit. Er is al een schema-aanvraag ingediend, waarbij andere WPC-bedrijven hun gegevens momenteel evalueren en testen voordat ze de DeckMark-accreditatie aanvragen. De kwestie van brand is nooit ver weg en, zegt adviseur Jerry Quayle, de situatie wordt niet vergemakkelijkt door verwarring en misverstand over de termen ”brandweerstand” en ”reactie op vuur”. Hij zei dat er zeer weinig direct toepasselijke normen waren om de industrie, voorschrijvers en het publiek te helpen de brandprestaties van op hout gebaseerde panelen te begrijpen. “Grenfell heeft de hele wereld gericht op brandbare producten,” zei hij. Catastrofale gebeurtenissen zoals de brand op de Grenfell-toren op 14 juni 2017 veranderen het landschap na ongeveer vijf jaar. “We hebben nog drie jaar te gaan sinds die gruwelijke gebeurtenis,” zei de heer Quayle. “Er zijn enkele wijzigingen aangebracht in de voorschriften voor bekleding en samengestelde (plastic) branddeuren, de rest komt nog,” voegde hij eraan toe. Jussi Rupponen, van Palonet Ltd in Finland, presenteerde ionische vloeistof als een brandvertrager voor op fineer gebaseerde panelen, met vermelding van klasse B-s1, prestaties. Het onderzoek van Palonet en de universiteit van Aalto was gericht op het vinden van een goedkope oplossing voor brandvertragers met op hout gebaseerde panelen. Bij het testen – volgens Japanse normen – werd een 3 mm-fineer behandeld met Palonet F1, bestaande uit een waterige oplossing van bisfosfonaatzuur, een alkanolamine en eventueel een alkalisch middel met water als oplosmiddel. Het fineer werd aangebracht op één oppervlak van LVL-panelen en het product werd onderworpen aan een 30 min verbrandingstest. Resultaten geven aan dat het verkolingspercentage van met F1 behandelde LVL met 39% was verlaagd in vergelijking met niet-behandelde LVL. Tests op spaanplaat waarbij de oppervlaktelaagspaanders werden behandeld met Palonet F1 voordat de MUF-harsspreiding plaatsvond, toonden aan dat zowel de buigsterkte als de elasticiteitsmodulus toenamen, terwijl de tijd vóór ontsteking verviervoudigde. Een ander project richt zich op berkenmultiplex en beide oppervlakken spuiten met Palonet F1. Verdere testen zullen zich richten op charingsnelheden onder echte brandscenario”s en op het verbeteren van de samenstelling en concentratie van F1. Een verdere op brand gerichte studie door Sergej Medved van de Universiteit van Ljubljana, Slovenië toonde aan dat het mogelijk is om drielagige spaanplaten te maken waar brandvertrager alleen in de oppervlaktelaag wordt gebruikt. Brandvertragend Burnblock werd gebruikt in experimenten. De laatste presentatie van de dag was van Mark Irle van Ecole Superieur du Bois, Frankrijk, die het recyclen van vezelplaat voor afval aanpakte. Momenteel is er praktisch geen commerciële recycling van MDF. Er is ook de kwestie van het gebruik van agrarische residuen, waarbij Irle suggereert dat kleinschalige bioraffinaderijen het antwoord kunnen zijn. In 2018 werd naar schatting 55 miljoen m3 wereldwijde MDF-afval (39 miljoen ton) gegenereerd, vergeleken met 100 miljoen m3 jaarlijkse jaarlijkse MDF-productiecapaciteit. Het afval, aldus Irle, was ”een belangrijke bron voor conversie naar andere producten”. Het Flexibi-project was gericht op het mengen van afval van tomatenplanten (meestal nat en snel afgebroken) met MDF – om het materiaal droog te houden en langer mee te gaan, omdat MDF een relatief laag vochtgehalte heeft. Het doel van het onderzoek is om te zien of vocht kan worden overgedragen van agri-afval naar MDF-chips en of dit de opslag van het gecombineerde afval kan stabiliseren. “We kunnen beslist MDF-afval gebruiken om dit probleem met landbouwafval op te lossen,” zei Irle. Een tweede experiment met 2019 gewasafval is gepland.

 
Online Service