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Defeitos e medidas correspondentes do folheado de papel impregnado de melamina
[ mar 18,2019 ]

1. Entortamento do painel do bastão: Existem muitas razões para a deformação do folheado, principalmente: (1) a impregnação do papel de base não é uniforme, com diferentes matérias voláteis. (2) pressão térmica sem medidor de espessura; (3) A diferença de temperatura entre a placa de prensagem a quente superior e a placa de prensagem a quente inferior é muito grande, de modo que a velocidade de cura em ambos os lados do painel de pasta é inconsistente, resultando na curvatura da placa em direção ao lado de cura rápida. Tome medidas: (1) Ajuste a velocidade de impregnação do papel base, de acordo com os requisitos da resina de impregnação por modulação; (2) Aumente o medidor de espessura da pressão térmica, controle a espessura da compressão; (3) Ajuste a diferença de temperatura entre a placa de pressão superior e inferior, para que a diferença não exceda 4 graus Celsius 2. Adesão da placa de polimento: parte da resina de melamina adere à placa de polimento durante o processo de cura, resultando em rachaduras na superfície do laminado. Os motivos são os seguintes: (1) o tempo de cura é muito longo ou muito alto; (2) resina de melamina na ausência de agente desmoldante; (3) A qualidade da placa de polimento caiu. As deficiências acima podem ser superadas ajustando a temperatura da prensagem a quente, desmodulando ao adicionar agente decapante, além de uma placa de polimento melhor, como a placa de polimento para cromagem. 3. Superfície do painel de colar porosa: a superfície do painel porosa principalmente devido à resina em alta temperatura ou baixa exposição ao fluxo de pressão não é suficiente; além disso, a estrutura da superfície do painel de partículas também tem um certo impacto no painel de colagem, portanto, pode aumentar a pressão para o máximo, aumentar o conteúdo volátil de papel e resina; Aumente o conteúdo do modificador em 0,5%. Além disso, verifique se o papel impregnado está armazenado por muito tempo ou incorretamente. 4. Laminação e borbulhamento do painel de laminação, a laminação do painel de laminação inclui principalmente os seguintes aspectos: (1) resina à prova de água, filme à base de parafina, óleo ou revestimento de parafina na superfície do painel de partículas; (2) O teor de resina do papel de impregnação é muito pequeno, a mobilidade da resina é muito baixa, de modo que a resina da superfície do aglomerado é insuficiente; (3) O teor de umidade do painel de partículas é muito baixo ou o conteúdo volátil do papel impregnado é muito baixo. A causa da borbulhagem do pano é devido ao substrato ser muito fino ou o teor de umidade ser muito alto no tempo de folga do vapor de água, quando a prensa foi aberta, causando bolhas. 5. Quando a borda da placa é cortada, a borda da placa é danificada devido ao rasgo da lasca de madeira, etc., e as causas dos defeitos podem ser: resistência insuficiente da borda do material de base; A resistência ao cisalhamento da superfície do material de base não é suficiente, ou a forma do cortador, o dente de serra precisa ser ajustado, a velocidade de serra é muito baixa ou a velocidade de alimentação da placa é muito rápida também é uma das razões. Portanto, além da compra de materiais de base de alta qualidade, para verificar a ferramenta regularmente. 6. Mergulhe a dobra de papel durante a prensagem a quente: existem muitas razões para dobrar o papel durante a prensagem a quente. As seguintes medidas são geralmente adotadas para superar: (1) Diminua a velocidade de fechamento da impressora; (2) Verifique se a placa de polimento da faixa de compressão ou placa de polimento precisa ser atualizada; (3) Verifique o dispositivo eletrostático e limpe ou transforme a fonte de alimentação; (4) Verifique a sala de armazenamento do papel impregnado na atmosfera e a rigidez do papel úmido. 7. Impregnação na dobra do papel da caixa de secagem: as medidas tomadas são: (1) relaxe o freio de fricção no dispositivo de relaxamento para reduzir a tensão do papel; (2) Reduza o papel no rolo ativo e na tensão do rolo acionado; (3) O papel base através do primeiro tanque de imersão após a liberação do raspador da unidade. 8. O traço da água superficial (flores molhadas) causa: (1) O teor de umidade do substrato é muito alto; (2) a instalação do instrumento de medição do teor de umidade do papel de impregnação não é boa; (3) voláteis residuais de papel impregnado demais; (4) A temperatura da borda do painel do bastão está muito baixa e a umidade do papel de impregnação volta ao armazenamento, tome as seguintes medidas: (1) Ajuste o teor de umidade do substrato; (2) ajuste o medidor de umidade; (3) Ajustar as condições do processo de secagem do papel de impregnação; (4) Para aumentar a temperatura do prato quente, ou seja, melhorar 5 ℃, além disso, preste atenção à guarda do papel impregnado. 9. Ponto de emulsão, esse tipo de defeito ocorre principalmente na chapa colorida de prensagem a quente, os principais motivos são: (1) a pressão é muito baixa; (2) a tolerância da espessura do substrato é grande; A placa de polimento está poluída. Tomar medidas principalmente têm: 1. (2) ajustar a quantidade de areia do substrato ou melhorar a espessura dos requisitos do substrato; (3) escova de polimento ou substituição. Em suma, o processo de produção de painel à base de madeira impregnada de resina de melamina dos defeitos é constantemente encontrado, descubra as razões a serem superadas, desde que estritamente de acordo com os requisitos do processo, faça uma inspeção de boa qualidade, seremos capazes de produzir mais e melhores produtos, melhorar os benefícios econômicos das empresas.

 
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